Usine pilote multimodale d'absorption et désorption pour la formation aux opérations unitaires

Introduction

L'usine pilote d'entraînement pratique aux opérations unitaires d'absorption et désorption multimodale est un système éducatif à l'échelle pilote, inspiré de l'industrie, conçu spécifiquement pour les laboratoires d'enseignement supérieur. Cette unité complète permet aux étudiants d'explorer les procédés d'absorption de gaz et de désorption (strippage) de liquide dans des colonnes garnies dans des conditions d'ingénierie réalistes. Dotée de colonnes transparentes pour l'observation visuelle des interactions gaz-liquide, l'installation fait le lien entre les principes théoriques du transfert de masse et les opérations industrielles réelles, améliorant les compétences pratiques des étudiants en ingénierie.

Pour garantir une intégration fluide avec vos installations de laboratoire existantes et vos objectifs pédagogiques spécifiques, les configurations matérielles aussi bien que les systèmes de contrôle logiciel de cette usine pilote peuvent être personnalisés. Notre équipe d'ingénierie s'attèle à adapter l'agencement de l'équipement, les options d'instrumentation et les interfaces logicielles pour répondre aux exigences spatiales et pédagogiques propres de votre département.

Caractéristiques pédagogiques et avantages clés

• Trois modes opératoires (système multimodal) :
  • Mode matière réelle : Fonctionne avec des composants chimiques réels ; le logiciel SCADA collecte les données des capteurs en temps réel et contrôle les pompes et actionneurs physiques.
  • Mode matière simulée : Utilise des milieux alternatifs sûrs (comme l'eau et l'air) tout en utilisant des modèles mathématiques intégrés pour simuler des comportements chimiques réels basés sur les états des vannes et des débits.
  • Mode simulation semi-physique : Ne nécessite pas de fluides de procédé. Le logiciel détecte l'état des vannes et pilote les instruments numériques locaux pour afficher les changements de procédé simulés, offrant un environnement de formation à sec.
• Processus de transfert de masse visualisable : Les colonnes d'absorption et de désorption sont toutes deux garnies et dotées de segments de corps transparents. Cela permet aux étudiants de surveiller visuellement les phénomènes hydrauliques tels que le mouillage, le chargement, le canalisage et l'engorgement.
• Configurations de procédé polyvalentes : Prend en charge les opérations d'absorption indépendante, de désorption indépendante ou d'absorption-désorption intégrée en boucle fermée avec des options de phase liquide continue ou recyclée.
• Structure d'installation de qualité industrielle : Construite sur un cadre en acier robuste à deux niveaux avec une main courante de sécurité de 1,2 mètre, des plateformes en tôle à damier antidérapantes et un escalier d'accès intégré, elle expose les étudiants à des environnements authentiques de sécurité et de maintenance industriels.

Spécifications techniques

Les paramètres physiques et opérationnels standard de l'usine pilote sont présentés ci-dessous :

Alignement sur les programmes et manuels

Cette unité de formation est conçue pour s'aligner sur les cours de base en génie chimique, génie de l'environnement et génie alimentaire. En réalisant des exercices pratiques sur cette usine pilote, les étudiants acquièrent une expérience directe avec les concepts détaillés dans les manuels d'ingénierie classiques :

• Opérations unitaires du génie chimique : Le système fournit une application pratique pour des sujets tels que l'absorption de gaz, le strippage liquide, le calcul de la hauteur d'une unité de transfert (HUT) et du nombre d'unités de transfert (NUT), les caractéristiques du garnissage et la détermination de la perte de charge dans les colonnes.
• Processus de transport et opérations unitaires : Les étudiants peuvent étudier les coefficients de transfert de masse, les lignes opératoires, les courbes d'équilibre et les principes physiques qui régissent le transfert de masse à l'interface gaz-liquide.
• Conception en génie chimique : La configuration à l'échelle pilote permet aux étudiants d'étudier l'hydraulique de l'installation, les contraintes de conception des colonnes (telles que les vitesses d'engorgement et de chargement), la conception de la tuyauterie et les schémas d'instrumentation de procédé (P&ID).

Le tableau ci-dessous associe les principaux modules de laboratoire de l'usine pilote aux sujets académiques de base des programmes d'ingénierie standard :

Services de personnalisation

Nous reconnaissons que chaque laboratoire universitaire a des contraintes spatiales, des protocoles de sécurité et des axes de programme uniques. Par conséquent, cette usine pilote propose une large personnalisation. Les modifications matérielles — y compris le dimensionnement des colonnes, les matériaux de tuyauterie, les capacités des pompes et les agencements structurels — peuvent être adaptées pour s'adapter à l'emprise de votre laboratoire. De même, le logiciel de contrôle peut être modifié pour intégrer des fonctions spécifiques d'enregistrement de données, des interfaces utilisateur personnalisées ou des modèles de simulation de procédé spécialisés, garantissant que l'équipement s'aligne sur vos objectifs d'enseignement.

À propos de LABPARK

LABPARK œuvre depuis plus de 20 ans au service du secteur de l'enseignement supérieur, fournissant des systèmes de formation en ingénierie et des usines pilotes fiables. Nous nous concentrons sur le développement d'équipements éducatifs dans six grandes disciplines académiques : chimie, génie chimique, biologie, science alimentaire, pharmacie et génie de l'environnement.

Bénéficiant d'un site moderne de production et de R&D de 49 000 mètres carrés, notre équipe a obtenu 209 brevets techniques. LABPARK a établi des partenariats avec plus de 289 universités et collèges dans le monde entier, aidant les départements à construire des environnements de laboratoire pratiques, sûrs et intégrés académiquement.

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