Installations pilotes éducatives de génie chimique
Installation pilote éducative pour les opérations unitaires : Détermination du mélange en phase gazeuse et de la distribution des temps de séjour
Numéro d'article : LPK-RTD
Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations
- Configurations des réacteurs
- Réacteurs de type cuve (CSTR) et tubulaires (PFR)
- Méthodes d'injection de traceur
- Méthodes d'injection par impulsion et par échelon
- Instrumentation de surveillance
- 6 capteurs de pression, transmetteurs de thermocouples et modules de conversion A/N
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Introduction


L'installation pilote éducative pour la détermination du mélange en phase gazeuse et de la distribution des temps de séjour est un système de laboratoire intégré conçu pour les départements universitaires de génie chimique et de génie des procédés. Cette installation pilote fournit une plateforme pratique permettant aux étudiants de licence et de master d'étudier le comportement d'écoulement non idéal, les caractéristiques de mélange et la distribution des temps de séjour (DTS) dans les phases gazeuses. En offrant une interaction pratique avec des composants de qualité industrielle, le système aide les étudiants à faire le lien entre les modèles mathématiques abstraits du comportement des réacteurs et la réalité physique des procédés.
Pour garantir que l'équipement correspond à vos exigences curriculaires spécifiques et à vos contraintes de laboratoire, LABPARK propose des options de personnalisation complètes pour cette unité, couvrant à la fois les configurations matérielles et les systèmes de contrôle logiciels.
Caractéristiques clés et avantages pédagogiques
- Analyse par traceur multi-méthodes : Le système prend en charge à la fois la méthode du traceur par impulsion et la méthode par changement d'échelon, permettant aux étudiants de comparer différentes techniques expérimentales pour analyser les profils d'écoulement.
- Configurations à double réacteur : Conçu pour déterminer la DTS dans des géométries à cuve (réacteur agité) et à écoulement tubulaire, illustrant les différences opérationnelles entre les réacteurs continuellement agités (CSTR) et les réacteurs à écoulement piston (PFR).
- Composants de qualité industrielle : Utilise des vannes pneumatiques à quatre et six voies, ainsi que des tuyauteries durables en acier inoxydable 316L et PTFE, exposant les étudiants aux matériaux standard utilisés dans l'industrie chimique.
- Surveillance numérique haute précision : Intègre six capteurs de pression et plusieurs modules de thermocouple connectés à un terminal centralisé sous Windows, offrant une visualisation claire des données en temps réel.
- Contrôle intégré et enregistrement de données : L'unité de contrôle centrale abrite des convertisseurs analogique-numérique (A/N) avancés et des transmetteurs de pression/température. Le logiciel fourni inclut des routines d'autodiagnostic, un affichage de données en temps réel sur double écran et un stockage automatisé des données pour l'analyse post-expérimentale.
- Structure robuste et mobile : Construite sur un châssis en alliage d'aluminium anodisé équipé de roulettes industrielles, permettant un déplacement facile et une utilisation flexible de l'espace de laboratoire.
Détails et composants





Spécifications techniques et modules expérimentaux
Le tableau ci-dessous détaille les paramètres techniques de l'installation pilote et associe les modules expérimentaux exécutables aux concepts académiques fondamentaux :
| Paramètre système / Module | Spécifications techniques & Composants | Points de connaissances curriculaires associés |
|---|---|---|
| Configurations de réacteurs | Réacteur de type cuve (approximation CSTR) et réacteur tubulaire (approximation PFR) | Écoulement idéal vs non idéal, modélisation de réacteurs, dispersion axiale |
| Système d'injection de traceur | Vannes de commutation pneumatiques 4 voies et 6 voies ; conduites de transport 316L/PTFE | Réponse à l'entrée par échelon, réponse à l'entrée par impulsion, bilan massique du traceur |
| Instruments de surveillance | 6 capteurs de pression haute précision, transmetteurs de thermocouple (TC) et modules de conversion analogique-numérique (AN) | Étalonnage de capteurs, surveillance de variables de procédé, conditionnement de signal |
| Interface de contrôle | Poste de travail dédié sous Windows avec logiciel intégré d'autovérification et d'enregistrement de données | Acquisition de données en temps réel, diagnostic automatisé du système |
| Dimensions physiques | Largeur : $\le$ 2200 mm, Profondeur : $\le$ 580 mm, Hauteur : $\le$ 1600 mm | Agencement d'installation industrielle, optimisation de l'espace de laboratoire |
| Châssis structurel | Profilé industriel en alliage d'aluminium avec roulettes de nivellement réglables pour charges lourdes | Sécurité des installations pilotes, ergonomie structurelle, mobilité |
Alignement académique et intégration au programme
Cette installation pilote est conçue pour accompagner les cours dans plusieurs disciplines d'ingénierie, notamment le génie chimique, le génie de l'environnement et le génie des procédés alimentaires. En réalisant des expériences pratiques de DTS et de mélange, les étudiants acquièrent une compréhension pratique des phénomènes de transport et de la cinétique réactionnelle enseignés dans les programmes d'ingénierie standard.
Les procédures expérimentales et les calculs théoriques permis par cette unité correspondent directement aux chapitres clés et aux sujets fondamentaux des manuels académiques classiques, tels que :
- Opérations unitaires du génie chimique : Application pratique des théories du mélange gazeux, des opérations de transfert de masse et de la dynamique des fluides des systèmes à écoulement continu.
- Processus de transport et opérations unitaires : Mesure directe des profils de vitesse, des coefficients de transfert de masse et du comportement d'écoulement non idéal dans des conduites fermées et des lits garnis.
- Conception en génie chimique : Évaluation réelle du dimensionnement des réacteurs, de l'interprétation des schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID) et des normes de sécurité des procédés dans les opérations à l'échelle pilote.
En reliant directement les données expérimentales (telles que les courbes $E(t)$ et $F(t)$) à ces formulations standards des manuels, les enseignants peuvent facilement intégrer l'installation pilote dans les programmes de laboratoire existants, renforçant les notions de cours par des preuves empiriques.
Services de personnalisation
Pour s'adapter à la diversité des programmes académiques et aux différents agencements physiques des laboratoires, LABPARK propose des options de personnalisation sur mesure pour cette installation pilote :
- Personnalisation matérielle : Nous pouvons modifier les dimensions du châssis structurel, intégrer des volumes ou des géométries de réacteurs alternatifs, ajouter des réseaux de capteurs supplémentaires et sélectionner des matériaux de tuyauterie spécialisés pour correspondre à des conceptions expérimentales spécifiques.
- Personnalisation logicielle : Le logiciel de contrôle peut être personnalisé avec des interfaces utilisateur spécifiques à l'établissement, des algorithmes d'analyse de données propriétaires, des modules de guidage pas à pas personnalisés pour les étudiants et des capacités de partage de données intégrées pour les environnements d'apprentissage à distance.
À propos de LABPARK
LABPARK sert depuis plus de 20 ans le secteur de l'enseignement supérieur mondial, spécialisé dans la conception, le développement et la fabrication d'équipements de laboratoire avancés. Notre portefeuille de produits se concentre sur six disciplines critiques : Chimie, Génie Chimique, Biotechnologie, Génie Alimentaire, Génie Pharmaceutique et Génie de l'Environnement. Notre objectif est de faire le lien entre la théorie en salle de classe et la pratique industrielle en fournissant des systèmes de formation sûrs, fiables et alignés sur les programmes.
Animé par l'innovation technologique, LABPARK détient 209 brevets techniques et a établi des partenariats à long terme avec plus de 289 universités et collèges dans le monde entier. Nos activités sont soutenues par une base de production et de R&D de pointe de 49 000 mètres carrés, garantissant que chaque équipement pédagogique est fabriqué conformément à des normes strictes de qualité et de sécurité.
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Installation pilote éducative pour les opérations unitaires : Détermination du mélange en phase gazeuse et de la distribution des temps de séjour
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