Connaissance Formation en Génie Chimique Comment la méthode du degré d'avancement de la réaction est-elle appliquée pour identifier les réactifs limitants ? Réaliser des bilans matières en usine pilote
Avatar de l'auteur

Équipe technique · LABPARK

Mis à jour il y a 2 mois

Comment la méthode du degré d'avancement de la réaction est-elle appliquée pour identifier les réactifs limitants ? Réaliser des bilans matières en usine pilote


La méthode du degré d'avancement de la réaction identifie le réactif limitant en comparant jusqu'où chaque composant d'alimentation pourrait théoriquement réagir. Pour une réaction unique, calculez l'avancement maximal en supposant que chaque réactif est entièrement consommé : (\xi_{\max,i}=-n_{i0}/\nu_i) pour les systèmes discontinus (batch), ou (\dot{\xi}_{\max,i}=-\dot{n}_{i0}/\nu_i) pour les systèmes continus. La valeur la plus faible identifie le réactif limitant, tandis que les réactifs restants sont introduits en excès.

Le degré d'avancement de la réaction transforme un bilan matière réactif en un problème de comptabilité stoechiométrique : une fois l'avancement réel connu, la quantité ou le débit de chaque réactif et produit découle de (n_i=n_{i0}+\nu_i\xi) ou (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi).

Établir la stoechiométrie de la réaction

Écrire la réaction équilibrée

Commencez par une réaction équilibrée et attribuez à chaque espèce un coefficient stoechiométrique. Les réactifs reçoivent des coefficients négatifs, les produits des coefficients positifs, et les espèces inertes des coefficients nuls.

Par exemple :

[ aA+bB\rightarrow cC+dD ]

Les coefficients stoechiométriques sont :

[ \nu_A=-a,\qquad \nu_B=-b,\qquad \nu_C=c,\qquad \nu_D=d ]

Les coefficients doivent être cohérents avec la base utilisée pour le bilan matière, telle que le débit molaire, le nombre total de moles ou le débit massique converti en moles.

Distinguer les quantités des débits

Pour un réacteur discontinu ou semi-continu, utilisez les quantités molaires :

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

Ici, (\xi) a pour unité des moles de réaction.

Pour un réacteur continu en régime permanent, utilisez les débits molaires :

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Ici, (\dot\xi) a pour unité des moles de réaction par unité de temps.

Les équations sont structurellement identiques, mais mélanger des quantités et des débits dans le même bilan produit des résultats incorrects.

Identifier le réactif limitant

Calculer l'avancement maximal de chaque réactif

Pour chaque réactif (i), calculez l'avancement qui résulterait si ce réactif était entièrement consommé :

[ \xi_{\max,i}=-\frac{n_{i0}}{\nu_i} ]

Pour une opération en continu :

[ \dot\xi_{\max,i}=-\frac{\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Comme (\nu_i) est négatif pour un réactif, chaque résultat est positif.

Sélectionner l'avancement maximal le plus faible

Le réactif limitant est celui qui présente l'avancement maximal calculé le plus faible :

[ \xi_{\max}=\min_i\left(-\frac{n_{i0}}{\nu_i}\right) ]

C'est le réactif qui serait consommé en premier dans des conditions idéales de réaction complète. Tout autre réactif dispose d'une alimentation supérieure à ce que la réaction stoechiométrique exige et est donc en excès.

Exemple avec un réacteur pilote continu

Considérons la réaction :

[ A+2B\rightarrow C ]

Supposons que l'alimentation de l'usine pilote contienne :

[ \dot n_{A0}=10\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_{B0}=15\ \text{mol/h} ]

Les avancements possibles basés sur chaque réactif sont :

[ \dot\xi_{\max,A}=-\frac{10}{-1}=10\ \text{mol/h} ]

[ \dot\xi_{\max,B}=-\frac{15}{-2}=7.5\ \text{mol/h} ]

Puisque (7.5\ \text{mol/h}) est plus petit, (B) est le réactif limitant. Le taux de réaction maximal possible est donc (7.5\ \text{mol/h}), en supposant une conversion complète de (B).

Les débits de sortie théoriques correspondants sont :

[ \dot n_{A} = 10-(1)(7.5)=2.5\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_{B} = 15-(2)(7.5)=0 ]

[ \dot n_{C} = 0+(1)(7.5)=7.5\ \text{mol/h} ]

Ainsi, (A) reste en excès à l'avancement maximal théorique.

Calculer l'avancement réel

Utiliser une conversion de réactif mesurée

Les usines pilotes atteignent rarement une conversion complète. Si la conversion du réactif (A) est mesurée comme (X_A), l'avancement réel pour une réaction unique est :

[ \xi=\frac{n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Pour une opération en continu :

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Si (A) entre à (10\ \text{mol/h}), a un coefficient stoechiométrique de (-1), et que sa conversion mesurée est de (60%), alors :

[ \dot\xi=\frac{10(0.60)}{1}=6\ \text{mol/h} ]

Utiliser les débits d'entrée et de sortie mesurés

Si les débits d'entrée et de sortie sont disponibles directement, calculez l'avancement à partir de n'importe quelle espèce participante :

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i-\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Pour un réactif, cela peut aussi s'écrire :

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{|\nu_i|} ]

Pour un produit initialement absent de l'alimentation :

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i}{\nu_i} ]

L'avancement calculé à partir de différentes espèces doit concorder pour un bilan de réaction unique idéal. Un désaccord significatif indique une erreur de mesure, une entrée ou une sortie non comptabilisée, des réactions secondaires ou un modèle stoechiométrique incorrect.

Utiliser un produit mesuré expérimentalement

Les mesures de produits sont souvent utiles lorsque les concentrations des réactifs sont difficiles à mesurer. Si le produit (C) a un coefficient (\nu_C), alors :

[ \dot\xi=\frac{\dot n_C-\dot n_{C0}}{\nu_C} ]

Ceci est particulièrement utile lorsque la chromatographie en phase gazeuse, la spectroscopie, l'indice de réfraction ou un autre analyseur fournit des données de concentration de produit fiables.

Compléter le bilan matière

Calculer chaque composant de sortie

Une fois que (\xi) ou (\dot\xi) est connu, calculez chaque quantité ou débit de sortie en utilisant :

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

ou :

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Pour les espèces inertes, (\nu_i=0), donc :

[ \dot n_i=\dot n_{i0} ]

Un inerte ne participe pas à la réaction, mais il doit tout de même être inclus dans le débit de sortie total et dans le bilan matière global.

Déterminer le réactif en excès n'ayant pas réagi

Pour un réactif (i), le débit de sortie n'ayant pas réagi est :

[ \dot n_{i,\text{out}}=\dot n_{i0}-|\nu_i|\dot\xi ]

La quantité de réactif en excès restant dépend de l'avancement réel, et non seulement du calcul théorique du réactif limitant.

Pour l'exemple ci-dessus, si l'avancement réel est de (6\ \text{mol/h}) :

[ \dot n_A=10-6=4\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_B=15-2(6)=3\ \text{mol/h} ]

[ \dot n_C=6\ \text{mol/h} ]

Les deux réactifs subsistent car le réacteur pilote n'atteint qu'une conversion partielle, bien que (B) soit toujours le réactif limitant sur la base de l'alimentation.

Calculer la conversion, le rendement et l'excès

La conversion du réactif (i) est :

[ X_i=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{\dot n_{i0}} ]

Le pourcentage de réactif en excès (j), par rapport au besoin stoechiométrique basé sur un réactif de référence choisi, peut être calculé comme suit :

[ %\text{ excess}_j= \left( \frac{\dot n_{j0}}{\dot n_{j,\text{stoich}}}-1 \right)100 ]

Le rendement et la sélectivité nécessitent une base définie. Pour un produit souhaité (P), le rendement peut être basé sur l'alimentation consommée, le réactif limitant consommé ou la formation théorique de produit ; la définition sélectionnée doit donc être explicitée.

Appliquer la méthode aux données de l'usine pilote

Convertir les mesures en quantités molaires

Les instruments des usines pilotes rapportent souvent le débit massique, le débit volumétrique, la concentration, la pression ou la composition plutôt que le débit molaire. Convertissez chaque flux sur une base molaire cohérente avant d'appliquer les équations d'avancement.

Pour un débit massique :

[ \dot n_i=\frac{\dot m_i}{M_i} ]

Pour les gaz, la conversion peut nécessiter la température mesurée, la pression, le facteur de compressibilité et le débit volumétrique.

Choisir une base de mesure

Sélectionnez l'espèce avec la mesure la plus fiable et utilisez-la pour déterminer l'avancement réel. Un réactif avec un débitmètre bien étalonné ou un produit avec une analyse chromatographique fiable peut être préférable à un composant dont la concentration est déduite indirectement.

Les espèces restantes peuvent ensuite être calculées à partir de la stoechiométrie et vérifiées par rapport à des mesures indépendantes.

Vérifier le bilan matière total

Après avoir calculé tous les flux de sortie, effectuez un bilan global :

[ \text{Entrée}+\text{Génération}

\text{Sortie}+\text{Consommation}+\text{Accumulation} ]

En régime permanent, l'accumulation est nulle. Pour un bilan molaire total sans réaction, la réaction ne modifie le nombre de moles que lorsque l'équation stoechiométrique présente un changement net non nul des coefficients stoechiométriques totaux.

Un bilan par composant est généralement plus informatif que la simple comparaison des débits totaux d'entrée et de sortie, car le débit total peut masquer des erreurs de mesure compensatoires.

Gérer les réactions multiples

Introduire un avancement par réaction indépendante

Pour plusieurs réactions indépendantes, utilisez un avancement distinct pour chaque réaction :

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\sum_{j=1}^{R}\nu_{ij}\dot\xi_j ]

Ici, (\nu_{ij}) est le coefficient stoechiométrique de l'espèce (i) dans la réaction (j), et (\dot\xi_j) est le taux d'avancement de la réaction (j).

Un seul avancement est insuffisant lorsque des réactions parallèles ou consécutives produisent des schémas d'espèces différents.

Déterminer les avancements de réaction à partir des données

Utilisez les compositions de sortie mesurées, les conversions, les rendements ou les ratios de produits pour résoudre les avancements indépendants. Le nombre de mesures indépendantes et fiables doit être suffisant pour déterminer les avancements inconnus.

Par exemple, un produit souhaité et un sous-produit indésirable peuvent fournir des informations sur les avancements de réactions parallèles et donc sur la sélectivité du produit.

Interpréter prudemment les réactifs limitants

Dans un système à réactions multiples, l'expression "réactif limitant" dépend de la voie réactionnelle ou de l'objectif opérationnel. Un composant d'alimentation peut limiter une réaction tandis qu'une autre réaction consomme un composant différent ; l'analyse du réactif limitant doit donc être effectuée en utilisant le réseau réactionnel complet.

Comprendre les compromis

Le réactif limitant n'est pas nécessairement entièrement consommé

Le réactif limitant est défini par la stoechiométrie de l'alimentation et l'avancement maximal théorique. Il n'est pas automatiquement nul dans le flux de sortie réel car le temps de séjour, la cinétique, l'équilibre, le transfert de masse et les conditions opératoires du réacteur peuvent empêcher une conversion complète.

Les erreurs de mesure affectent l'avancement calculé

De petites erreurs de débit ou de composition peuvent produire des avancements incohérents lorsque différentes espèces sont utilisées comme base. Utilisez des instruments étalonnés, des emplacements d'échantillonnage cohérents et des vérifications de bilan indépendantes pour distinguer les problèmes de qualité des données du comportement du processus.

Les réactions secondaires invalident un bilan à réaction unique

Si une réaction secondaire est présente mais omise du modèle, l'avancement calculé peut paraître incohérent entre les réactifs et les produits. Des sous-produits inexpliqués, une consommation de réactif inattendue ou une mauvaise fermeture du bilan des composants sont des signaux indiquant que le réseau réactionnel doit être élargi.

Ne pas comparer les quantités d'alimentation brutes sans stoechiométrie

Le réactif avec l'alimentation molaire la plus faible n'est pas toujours limitant. La comparaison correcte est la quantité d'alimentation divisée par la magnitude de son coefficient stoechiométrique :

[ \frac{n_{i0}}{|\nu_i|} ]

Cela exprime la quantité de réaction que chaque réactif peut supporter.

Comment appliquer cela à votre usine pilote

Utilisez le flux de travail suivant pour transformer les mesures du réacteur en un bilan matière complet.

  • Si votre objectif principal est d'identifier le réactif limitant : Équilibrez la réaction, calculez (-\dot n_{i0}/\nu_i) pour chaque réactif et sélectionnez la valeur la plus faible.
  • Si votre objectif principal est de calculer les débits de sortie : Déterminez l'avancement réel à partir d'une conversion mesurée, d'un changement de débit de réactif ou d'une formation de produit, puis appliquez (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) à chaque espèce.
  • Si votre objectif principal est de vérifier les données de l'usine pilote : Calculez l'avancement indépendamment à partir de plusieurs composants mesurés et enquêtez sur tout désaccord par des vérifications d'étalonnage, des flux manquants ou une analyse des réactions secondaires.
  • Si votre objectif principal est la sélectivité ou le rendement : Attribuez un avancement à chaque réaction indépendante et utilisez les flux de produits résultants pour calculer les indicateurs de performance souhaités.
  • Si votre objectif principal est la montée en échelle ou l'optimisation opérationnelle : Comparez les ratios d'alimentation, la conversion, le réactif en excès, le temps de séjour et la sélectivité en utilisant une base molaire cohérente.

La méthode du degré d'avancement de la réaction fournit un lien discipliné entre la stoechiométrie, la performance mesurée du réacteur, l'identification du réactif limitant et les bilans matières complets de l'usine pilote.

Tableau récapitulatif :

Sujet clé Méthode principale Résultat
Stoechiométrie Équilibrer la réaction et attribuer des coefficients signés Établit la base de la réaction
Réactif limitant Calculer (-\dot n_{i0}/\nu_i) pour chaque réactif La valeur la plus faible identifie le réactif limitant
Avancement réel Utiliser la conversion mesurée, le débit entrée/sortie ou la formation de produit Détermine la performance réelle du réacteur
Débits de sortie Appliquer (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) Calcule le débit de chaque composant
Vérification de l'usine pilote Comparer les avancements à partir de mesures indépendantes Révèle les erreurs, les flux manquants ou les réactions secondaires
Réactions multiples Utiliser un avancement pour chaque réaction indépendante Soutient l'analyse du rendement et de la sélectivité

Prêt à améliorer la formation sur les réacteurs, la recherche sur les procédés ou le développement de la production ? Contactez LABPARK pour discuter d'une unité pilote d'opérations unitaires éducative et professionnelle adaptée à vos besoins. LABPARK fournit des usines pilotes pour le génie chimique, les bioprocédés et la biotechnologie, ainsi que pour les applications de traitement de l'eau et de l'environnement. Les universités peuvent renforcer l'enseignement pratique, les instituts de recherche peuvent obtenir des données expérimentales fiables, et les entreprises peuvent évaluer la performance des procédés, les décisions de montée en échelle, la conversion, le rendement et la sélectivité en utilisant des équipements intégrés et des flux de travail pratiques de bilan matière.

Produits associés

Les gens demandent aussi

Produits associés

Installation pilote d'opérations unitaires de réaction chimique à lit fixe et d'épuration du gaz par élimination des poussières et du goudron

Installation pilote d'opérations unitaires de réaction chimique à lit fixe et d'épuration du gaz par élimination des poussières et du goudron

Installation pilote pédagogique intégrée pour l'étude des réactions catalytiques gaz-solide et de l'épuration du gaz en aval. Elle comprend un réacteur double à lit fixe, un chauffage en trois étages et une commande par écran tactile pour une formation pratique en ingénierie. Idéale pour les cursus de génie chimique et environnemental.

Pilote Pédagogique Multi-Réacteurs pour les Opérations Unitaires du Génie de la Réaction

Pilote Pédagogique Multi-Réacteurs pour les Opérations Unitaires du Génie de la Réaction

Pilote pédagogique intégré à l'échelle laboratoire pour l'enseignement du génie chimique, comprenant des réacteurs à lit fixe, à lit fluidisé et agité, avec des commandes de jumeau numérique basées sur le web et des verrous de sécurité pour des études comparatives pratiques des opérations unitaires et du génie de la réaction dans un système compact unique.

Unité Pilote Éducative pour Réactions Catalytiques Gaz-Solide à Lit Fixe

Unité Pilote Éducative pour Réactions Catalytiques Gaz-Solide à Lit Fixe

Unité pilote d'opérations unitaires pour réactions catalytiques gaz-solide à lit fixe, destinée à l'enseignement du génie chimique. Comprend un four à écartement, des contrôleurs de débit massique, une régulation PID et des verrouillages de sécurité. Idéal pour la catalyse hétérogène, la dynamique des réacteurs et les études d'évaluation de catalyseurs. Configurations entièrement personnalisables pour les laboratoires universitaires et la recherche académique.

Unité pilote d'opérations unitaires d'hydrogénation en boucle continue de 100L pour l'enseignement

Unité pilote d'opérations unitaires d'hydrogénation en boucle continue de 100L pour l'enseignement

Cette unité pilote d'hydrogénation en boucle continue de 100L est conçue pour l'enseignement du génie chimique. Elle dispose d'une construction en acier inoxydable 316, de composants avancés de transfert de masse gaz-liquide, de systèmes de sécurité anti-déflagrants et d'un écran tactile de 15,6 pouces avec connectivité 5G et enregistrement cloud des données, reliant la théorie à l'industrie.

Pilote pédagogique de réaction catalytique sans gradient à circulation interne

Pilote pédagogique de réaction catalytique sans gradient à circulation interne

Pilote pédagogique de réaction catalytique sans gradient à circulation interne pour les opérations unitaires de génie chimique. Il offre un fonctionnement isotherme sans gradient et permet l'étude pratique de la cinétique de catalyse hétérogène et du transfert de masse avec un contrôle précis. Idéal pour les laboratoires universitaires.

Installation pilote éducative pour réaction catalytique gaz-solide en lit fluidisé

Installation pilote éducative pour réaction catalytique gaz-solide en lit fluidisé

Notre installation pilote éducative pour réaction catalytique gaz-solide en lit fluidisé est idéale pour les laboratoires de génie chimique. Les étudiants étudient directement la dynamique de fluidisation, l'évaluation de catalyseurs et le contrôle de procédés. Elle comprend un réacteur personnalisable, une interface homme-machine écran tactile et des verrouillages de sécurité pour des expériences sûres et alignées sur les programmes d'études.

Unité Pédagogique de Procédés Pilote d'Hydrogénation du Benzène Brut

Unité Pédagogique de Procédés Pilote d'Hydrogénation du Benzène Brut

Unité pilote avancée pour l'enseignement supérieur, permettant l'étude pratique de l'hydrogénation du benzène brut et des réactions catalytiques gaz-liquide. Système réactionnel à trois étages avec contrôle précis du débit et de la température, PID piloté par IA, surveillance à distance et verrouillages de sécurité complets. Personnalisable pour l'intégration au programme.

Installation pilote éducative pour la détermination de la distribution des temps de séjour et des caractéristiques d'écoulement des réacteurs

Installation pilote éducative pour la détermination de la distribution des temps de séjour et des caractéristiques d'écoulement des réacteurs

Cette installation pilote éducative polyvalente est conçue pour une étude complète de la distribution des temps de séjour et des caractéristiques d'écoulement des réacteurs, comportant plusieurs RAC en série, un réacteur tubulaire, une boucle de recyclage variable et une acquisition de données automatisée en temps réel, parfaite pour l'enseignement pratique du génie chimique.

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires pour la Détermination des Caractéristiques d'Écoulement d'un Réacteur Tubulaire

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires pour la Détermination des Caractéristiques d'Écoulement d'un Réacteur Tubulaire

Unité pilote éducative pour l'étude des caractéristiques d'écoulement des réacteurs tubulaires et de la distribution des temps de séjour. Comprend un recyclage réglable pour l'étude de l'écoulement piston et du mélange axial, une interface tactile industrielle et l'acquisition de données en temps réel. Idéal pour la formation et l'éducation en laboratoire d'opérations unitaires de génie chimique.

Unité pilote éducative d'opérations unitaires pour la synthèse du méthanol et l'évaluation des performances des catalyseurs

Unité pilote éducative d'opérations unitaires pour la synthèse du méthanol et l'évaluation des performances des catalyseurs

Unité pilote éducative à l'échelle du laboratoire pour la synthèse du méthanol et l'évaluation des catalyseurs, destinée aux laboratoires de génie chimique pour étudier la cinétique catalytique, les opérations à haute pression, le contrôle des processus et les opérations unitaires dans des conditions réalistes, avec des dispositifs de sécurité industrielle, un dosage de gaz de précision, l'acquisition de données et une surveillance intelligente.

Pilote Éducatif pour Réaction Catalytique Gaz-Solide à l'Échelle Micro

Pilote Éducatif pour Réaction Catalytique Gaz-Solide à l'Échelle Micro

Explorez la catalyse hétérogène avec ce pilote éducatif pour réaction catalytique gaz-solide à l'échelle micro. Conçu pour les laboratoires universitaires, il permet l'étude pratique de la cinétique réactionnelle et des phénomènes de transport dans un réacteur à lit fixe de paillasse, avec un contrôle de débit haute précision et une automatisation par écran tactile.

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires de Craquage du Méthane

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires de Craquage du Méthane

Cette unité pilote pédagogique de craquage du méthane à l'échelle laboratoire offre une formation pratique à la conversion catalytique grâce à un four à 1000°C, sept contrôleurs de débit massique et une automatisation en temps réel pour des expériences sûres et alignées sur le programme. Conçue pour l'enseignement universitaire des opérations unitaires et du génie des réactions.

Pilote d'Unités Opératoires Pédagogique pour la Mesure du Facteur Efficace de Diffusion Intraparticulaire

Pilote d'Unités Opératoires Pédagogique pour la Mesure du Facteur Efficace de Diffusion Intraparticulaire

Conçu pour les laboratoires universitaires de génie chimique, ce pilote permet la détermination expérimentale des facteurs efficaces de diffusion intraparticulaire dans les catalyseurs et l'étude de la cinétique des réactions gaz-solide à l'aide d'un réacteur tubulaire à lit fixe avec commande écran tactile industrielle, reliant la théorie à la conception pratique de réacteurs.

Installation pilote éducative d'opérations unitaires pour l'évaluation de réactions catalytiques multifonctionnelles et de réacteurs

Installation pilote éducative d'opérations unitaires pour l'évaluation de réactions catalytiques multifonctionnelles et de réacteurs

Installation pilote éducative à l'échelle laboratoire pour l'évaluation de réactions catalytiques et de réacteurs, intégrant des réacteurs à lit fixe, à lit fluidisé et à cuve agitée. Les étudiants comparent la conception des réacteurs, évaluent les catalyseurs et étudient la cinétique réactionnelle et l'hydrodynamique. Parfaite pour les laboratoires d'opérations unitaires dans les cursus de génie chimique.

Installation pilote éducative pour la détermination de la distribution des temps de séjour et des performances de mélange de cuves agitées en série

Installation pilote éducative pour la détermination de la distribution des temps de séjour et des performances de mélange de cuves agitées en série

Explorez la distribution des temps de séjour et les performances de mélange dans des cuves agitées en série grâce à cette installation pilote éducative. Capteurs de conductivité en temps réel, simulation 3D interactive et PC de qualité industrielle pour la formation en laboratoire de génie chimique. Personnalisable selon les programmes d'enseignement.

Installation pilote de formation aux opérations unitaires d'extraction de produits naturels

Installation pilote de formation aux opérations unitaires d'extraction de produits naturels

Installation pilote intégrée d'extraction de produits naturels pour la formation en génie chimique, qui relie la théorie à la pratique industrielle grâce à des modules modulaires d'extraction et d'évaporation/concentration, une commande hybride à écran tactile et manuelle, une simulation de processus réaliste et des utilities autonomes d'eau adoucie et de vide.

Installation pilote éducative d'opérations unitaires pour la production d'hydrogène électrolytique

Installation pilote éducative d'opérations unitaires pour la production d'hydrogène électrolytique

Installation pilote de production d'hydrogène électrolytique à l'échelle pilote de laboratoire, conçue pour les laboratoires d'ingénierie universitaire. Offre une formation pratique sur l'électrolyse de l'eau, la séparation gaz-liquide et la sécurité des procédés. Système entièrement personnalisable avec contrôle numérique PID, composants résistants à la corrosion et détecteur d'hydrogène gazeux. Idéal pour les programmes de génie chimique.

Pilote éducatif d'émulsification et de transfert de matière à haute gravité

Pilote éducatif d'émulsification et de transfert de matière à haute gravité

Cette installation pilote éducative intégrée utilise la technologie du lit rotatif à garnissage pour démontrer l'émulsification et le transfert de matière à haute gravité, offrant aux étudiants en génie une expérience pratique de l'intensification des procédés et des opérations unitaires grâce à une conception modulaire et personnalisable avec surveillance numérique.

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires pour l'Évaporation à Film Montant et Descendant

Unité Pilote Pédagogique d'Opérations Unitaires pour l'Évaporation à Film Montant et Descendant

Unité pilote pédagogique pratique pour l'étude de l'évaporation à film montant et descendant, des régimes d'écoulement et du transfert de chaleur. Personnalisable pour les laboratoires universitaires avec une instrumentation industrielle et l'acquisition de données. Permet une l'évaluation comparative des modes d'évaporation et de l'efficacité énergétique.

Unité Pilote de Formation Pratique aux Opérations Unitaires de Production d'Éthanol par Bio-fermentation

Unité Pilote de Formation Pratique aux Opérations Unitaires de Production d'Éthanol par Bio-fermentation

Unié pilote de production d'éthanol par bio-fermentation pour une formation pratique aux opérations unitaires : fermentation, filtration solide-liquide, séparation sur membrane et distillation. Fait le lien entre la théorie et la pratique industrielle grâce à des composants de qualité industrielle, personnalisable pour les laboratoires universitaires. Contrôle hybride automatisé et manuel pour un apprentissage complet.


Laissez votre message