Découvrez des articles d'experts, des guides de conception de programmes et des stratégies d'intégration d'usines pilotes pour la formation en génie alimentaire. Apprenez à optimiser l'apprentissage pratique.
Découvrez en quoi la vapeur culinaire diffère de la vapeur de chaudière et explorez les considérations de conception hygiéniques et économiques pour les installations pilotes.
Découvrez comment l’acier inoxydable et le CIP améliorent l’hygiène, le contrôle de la contamination, la répétabilité, la validation et le changement d’échelle dans les installations pilotes de bioprocédés et de l’industrie alimentaire.
Découvrez comment les unités pilotes évaluent la spécificité, la cinétique, le transfert d’oxygène, le contrôle du peroxyde, la stabilité et les performances alimentaires ou bio-analytiques de la glucose oxydase.
Découvrez comment des enzymes complémentaires améliorent la liquéfaction de l'amidon, le rendement en sucres fermentescibles, le temps de traitement et le débit des usines pilotes.
Découvrez comment les enzymes pectiques améliorent le contrôle de la viscosité, l'extraction, la filtration, la clarification et la séparation liquide-solide dans les usines pilotes de bioprocédés.
Comparaison des mécanismes, des produits, des liaisons et des rôles de l’alpha-amylase, de la bêta-amylase et de la glucoamylase dans la liquéfaction et la saccharification de l’amidon.
Découvrez comment la structure cis,cis-1,4-pentadiène permet la formation d’hydroperoxydes par la lipoxygénase et facilite la mise à l’échelle en unité pilote.
Découvrez comment le contrôle automatisé des autoclaves pilotes améliore le suivi de la létalité, la qualité des produits, la validation, la cohérence et l'efficacité énergétique.
Découvrez des stratégies pratiques d’augmentation d’échelle des systèmes PEF pour gérer les champs électriques, la distribution des flux, le refroidissement, la sécurité, la durée de vie des électrodes et la validation pilote.
Découvrez comment mettre les PEF à l’échelle grâce à des chambres parallèles, un débit équilibré, la sécurité haute tension, le refroidissement, le contrôle des électrodes et une manipulation hygiénique.
Découvrez comment l’électroporation par PEF améliore la sécurité microbiologique, le rendement d’extraction et la qualité des produits dans les opérations unitaires d’une installation pilote.
Découvrez comment contrôler l’intensité du champ, les impulsions, la température, la pression, le débit, la conception de la chambre, la sécurité, l’hygiène et la mise à l’échelle dans les installations pilotes PEF.
Découvrez comment les équipements HPP pilotes permettent la rupture cellulaire non thermique, l’extraction de composés sensibles à la chaleur et la modification contrôlée des protéines.
Découvrez comment le traitement thermique assisté par pression dans les usines pilotes améliore l'inactivation des spores, le contrôle des enzymes, la stabilité de conservation et la qualité des produits.
Découvrez comment le chauffage adiabatique affecte le traitement sous pression, la létalité, la qualité des produits, le changement d’échelle et la précision des modèles thermo-cinétiques.
Découvrez pourquoi la validation HPP à l'échelle pilote améliore la sécurité microbiologique, le contrôle des processus, la confiance dans la mise à l'échelle et la conformité réglementaire.
Découvrez comment la surveillance des températures sèche et humide permet de contrôler l'humidité, le séchage, la qualité des produits et l'économie des procédés dans les unités pilotes de bioprocédés.
Découvrez comment l’acide lactique abaisse le pH, inhibe les agents pathogènes et est étudié grâce à la fermentation contrôlée, aux capteurs, à la cinétique et aux essais à l’échelle pilote.
Découvrez comment la précongélation, la glace, le refroidissement par enveloppe et le CO₂ de qualité alimentaire préviennent l’élévation de température et l’étalement des graisses lors du broyage et de l’émulsification des aliments.
Découvrez comment les surfaces chaudes, le chauffage direct, les dépôts, le temps de séjour et les écarts de température augmentent la formation d'HAP dans les usines pilotes de lipides.
Découvrez comment la température contrôle la décomposition des hydroperoxydes, la formation de composés volatils, les indices de peroxyde et l'analyse de l'oxydation dans les usines pilotes de lipides.
Découvrez pourquoi les usines pilotes en acier inoxydable améliorent l'assainissement, la résistance à la corrosion, le contrôle de la contamination et la fiabilité du passage à l'échelle des procédés alimentaires et biologiques.
Découvrez comment modifier les unités pilotes HTST avec des tubes de chambrage réglables, un chauffage par étapes, un contrôle du débit et une validation fondée sur les profils.
Découvrez comment la cyclisation radicalaire, la recombinaison et les réactions de Diels–Alder forment des sous-produits lipidiques, et comment les unités pilotes contrôlent les risques associés.
Découvrez comment l'humidité, l'oxygène, la température et le mélange contrôlent l'hydrolyse, la thermolyse, l'oxydation des lipides et la sélectivité des acides gras.
Comparez la pasteurisation HTST en continu et la pasteurisation en discontinu en matière de débit, de consommation énergétique, de contrôle thermique, de qualité des produits et de changement d’échelle d’une installation pilote.
Apprenez la séquence automatisée de NEP, les produits chimiques de nettoyage, les paramètres de contrôle, les principes de conception hygiénique et les exigences de validation pour les usines pilotes.
Comparer le traitement thermique et les rayonnements ionisants pour la conversion des lipides, la préservation du substrat, l’oxydation et la formation des produits dans les bioprocédés.
Découvrez comment les voies radicalaires et enzymatiques des AGPI forment des peroxydes et des époxydes, et comment les unités pilotes optimisent l’oxygène, la température, le pH et le changement d’échelle.
Découvrez comment le don d'hydrogène, la localisation des antioxydants, la température, le transfert d'oxygène et le temps de séjour contrôlent la stéréochimie des hydroperoxydes lipidiques.
Découvrez comment les chaînes radicalaires lipidiques entraînent l'absorption d'oxygène, la formation d'hydroperoxydes et la perte de qualité, et comment les usines pilotes contrôlent l'oxydation lors du passage à l'échelle.
Découvrez comment la géométrie de l’emballage influence les points froids, le transfert thermique, la létalité, la qualité du produit, la consommation d’énergie et la validation des installations pilotes d’autoclave.
Découvrez comment l'écoulement laminaire, la rhéologie et le temps de séjour minimal déterminent le dimensionnement sûr d'un tube de maintien pour le traitement thermique continu.
Découvrez comment les installations pilotes HTST garantissent la sécurité microbiologique tout en préservant les nutriments, la couleur, la saveur, les protéines et l’efficacité énergétique.
Découvrez comment la régénération HTST récupère la chaleur tandis que le contrôle de la pression, la déviation du flux et la validation protègent le produit pasteurisé.
Découvrez comment le Fe(II), les réducteurs et les hydroperoxydes lipidiques favorisent la ramification des chaînes — et comment une chélation compatible avec le procédé peut inhiber l’oxydation.
Découvrez comment l'UF, l'OI, la MF, la diafiltration, l'électrodialyse, l'échange d'ions et l'adsorption travaillent ensemble pour le fractionnement du lactosérum.
Découvrez comment la létalité délivrée validée, la température au point froid, le temps de séjour et le contrôle du débit garantissent une stérilisation fiable en autoclave.
Découvrez comment la gélatinisation de l'amidon, la dénaturation des protéines, l'humidité et la résistance à l'état fondu contrôlent la viscosité, la pression, l'expansion et la texture lors de l'extrusion-cuisson.
Comparez les extrudeuses monovis et bivis, notamment en ce qui concerne le comportement pression-débit, le mélange, la dynamique des fluides et les applications en usine pilote.
Découvrez comment les usines pilotes optimisent la chaleur, le cisaillement, l'humidité, le temps de séjour, le passage à l'échelle, la qualité des produits et l'efficacité des procédés.
Découvrez comment l'oxydation, la chaleur, l'oxygène et le temps de séjour affectent les lipides, et comment les unités pilotes réduisent les sous-produits toxiques lors du changement d'échelle.
Découvrez comment les pilotes contrôlent la température, le temps de séjour, l'oxygène, l'humidité et le pH pour réduire la dégradation et favoriser une mise à l'échelle plus sûre des procédés.
Découvrez comment les ROS provoquent l’oxydation et comment les unités pilotes testent les antioxydants, les chélateurs, les enzymes, ainsi que les contrôles de l’oxygène, de la lumière et de la température.
Découvrez comment les transferts de chaleur et de matière, la fluidisation et les essais pilotes optimisent la vitesse de séchage des aliments, la consommation d’énergie, la qualité et le changement d’échelle.
Découvrez comment la chaleur et l'oxygène dégradent les lipides et comment les usines pilotes permettent de contrôler la température, le temps de séjour, le mélange et les risques d'oxydation.
Découvrez comment changer d’échelle l’extrusion bivis en utilisant l’EMSp, l’historique thermique, le temps de séjour, le taux de remplissage, la pression, la rhéologie et les plans d’expériences (DOE).
Découvrez comment la structure de l'hémicellulose et de la lignine façonne la conception des réacteurs de prétraitement, les conditions opératoires, la séparation et la conversion en aval de la biomasse.
Découvrez comment l'EMS, le débit massique, le transfert thermique, l'historique thermique, la dissipation par cisaillement et la géométrie favorisent une montée en échelle fiable de l'extrusion bi-vis.
Découvrez comment les usines pilotes extraient et sèchent délicatement le gluten de blé tout en contrôlant la température, l'humidité, le temps de séjour, le rendement et la fonctionnalité.
Découvrez comment les unités pilotes mesurent les pertes en nutriments, l'oxydation, la cinétique de dégradation et les conditions de procédé pendant la déshydratation et la concentration.
Découvrez comment l’amylose et l’amylopectine influencent la gélatinisation, la viscosité, le choix des enzymes, le mélange, le transfert thermique et le rendement en glucose à l’échelle pilote.
Découvrez comment le contrôle de la température et l'entretien du trajet optique préviennent les erreurs de mesure dans les polarimètres utilisés en biotechnologie et en ingénierie alimentaire.
Découvrez les principales considérations de conception pour les usines pilotes d'extraction et d'évaporation par solvant, en équilibrant la sécurité des étudiants, le contrôle thermique et l'efficacité.
Découvrez les meilleurs protocoles de nettoyage en place (CIP) pour atténuer le colmatage des membranes dans les unités pilotes d'électrodialyse pour l'industrie alimentaire et les bioprocédés.
Découvrez comment les installations pilotes de filtration membranaire optimisent les procédés de séparation dans l'industrie alimentaire et des boissons, notamment la clarification des jus et la concentration des protéines.
Découvrez comment une installation pilote d'EXPE enseigne l'équilibre thermodynamique, les coefficients de partage et la cinétique du transfert de masse en génie chimique.
Découvrez comment les usines pilotes d'extraction par fluide supercritique (EFS) contrôlent la température et la pression pour récupérer en toute sécurité des composés bioactifs fragiles.
Découvrez comment les installations pilotes de distillation à la vapeur et d'hydrodiffusion préviennent la dégradation thermique des huiles essentielles délicates sans systèmes à vide coûteux.
Comparez le HCR et le SMBR pour la conversion du glucose en fructose à l'échelle laboratoire. Découvrez comment la structure, la complexité de contrôle et la pureté de l'alimentation influencent votre choix.